汽车零件清洗机的清洗：
超声波清洗机对于复杂零件或难以着色的零件进行更有效的清洗清洗机，超声波清洗机的各种设计参数都是根据清洗零件的结构和着色进行合理设计的，超声波清洗机的优点是不断需要对新的区域、电路板、电路板进行清洗，众所周知，这是一项很难实现的工作，因为电路板上的元器件比较复杂，而且元器件之间的连接也非常紧密，清洗很难实现，超声波清洗机可以更有效的清洗电路板。
使用超声波清洗机清洗电路板是一种很好的方法，将电路板清洗干净如新，利用超声波原理，将电能转化为机械振动产生高压气泡，利用气泡破裂力将清洗剂颗粒冲击电路板。清洗电路板时应注意超声波功率的使用，对在清洗过程中不要派遣的超声波功率过大，功率与容器大小成正比，一般清洗电路板的量，根据清洗电路板的量选择超声波的方式，一般只适用于大批量的印刷电路板，清洗溶剂一般可以用在电路板上，清洗电路板时，注意不要杂乱无章，整齐地摆放在槽中，杂乱无章的堆放影响清洗效果。使用溶剂为有机溶剂、电路板专用清洗剂或环保型电子超声波清洗剂时，不应使用无水乙醇（无水乙醇），否则电路板会发白，俗称白斑。
涂装前处理工艺非常重要，一般的传统工艺是脱脂、水洗、盐酸除锈、水洗、中和、水洗、表面调整、水洗、磷化、水洗、干燥。该工艺的主要缺点是，复杂结构零件酸洗除锈后的残酸难以清除，尤其是焊接组件磷化后，裂纹中的残液影响下一道工序的加工。工件喷涂后，在短时间内沿裂纹出现腐蚀现象，涂层表面受损。严重影响产品外观和内在质量。如摩托车车轮、油箱、车架、防盗门等。
通过近年来超声波清洗机技术在磷化处理中的研究与实践，在提高产品喷涂质量、防止涂层零件返锈等方面取得了良好的效果。
超声波清洗机清洗
在工件的除油、除锈、水洗、表面调整、磷化等工序中，焊接裂纹中渗透的液体难以排出，水洗不能完全去除，在湿热条件下，夹杂物容易导致工件发黄、生锈。如果这些残余液体在干燥过程中不能完全干燥固体，则粉末喷涂至高温干燥，残余液体由于热膨胀的作用会渗出焊缝，影响涂层与金属表面的结合，导致涂层的附着力降低甚至分离。
超声波清洗机工艺参数
超声波清洗温度是影响清洗速度的重要因素。适当提高清洗温度可以提高汽蚀能力，缩短清洗时间，但在一定温度以上，汽蚀效应会因蒸汽压的升高而降低，因此有必要保持一定的温度。
通过式清洗机